天津小轴流风机厂家的用途和特点「固德风」

轴流风机磨损基本原因

轴流风机磨损基本原因 风机工作中大量的微观粉尘会因长期积累的原因造成对风机轴承，叶片，电机的损害，由于粉尘的粒径较小，种类众多，导致很多粉尘不能有效排除，易在风机易损部位形成损伤，同时，一些风机应用单位为了控制成本，提高风机通风效果，减少了风机风机除尘器的应用，这会造成粉尘对风机的强烈破坏，加大了风机磨损和故障的风险。 　　风机运行工况不合理，位置不同，功能设定不同需要不同的风机和不同的状态调风机整加以适应，而设计和实际的差距，功能和需要的差异形成了风机选择的问题，极容易形成风机超负荷工作和风机磨损加剧的问题。 　　运行速度过快是风机磨损的又一重要原因，根据风机磨损的数据分析，磨损程度和风机运行转速相关，在高温条件下风机运转速度提升一倍，风机磨损提升3倍。 进行防爆轴流风机接线的时候需要注意什么。 　　1，打开防爆风机电机接线盒盖，用万用表确认电机绕组无电压。 　　2，作好三相引线标记后拆下电源引线，将电源端三相引线短路并接地，接头用白布包扎保护好。 　　3，检查防爆风机电机接线盒盖密封件，引线密封套管应无老化裂纹。 　

轴流风机震动轴承异常原因

轴流风机轴承温度的异常不仅与润滑油质量不合格有关，还与其原料和加工工艺要求有关。

　　1.确保轴颈和轴流式风扇轴承有适当的间隙，轴承间隙直接影响风机的使用效果，轴和轴颈过小，进入轴承的油量减少，摩擦力增大，轴流风机产生的热量无法消除，导致轴承温度升高，甚至发生轴持事故，如果轴承间隙过大，虽然可以降低润滑油循环阻力，但通过增加轴颈上部的油量，可以消除轴颈与风扇轴承之间摩擦产生的热量，降低风扇轴承的温度，但会引起风机轴承的振动，一般控制在2.5≤100中，效果较好。

　　2.严格控制轴流风机轴承的合金材料，如果不符合材料标准，风扇轴承容易疲劳磨损，剥落，麻坑，间隙增大会引起温升，一般来说，它可以通过倾听声音和测量振动来判断。

轴流风机噪音大的应对方法

1.在气动性能方面，尽量减少气流冲击和表面分离的影响，避免或减少冲击噪声和涡流噪声。在设计中，必须避免流道中的尖锐凸起和急弯。

2.根据声阻抗失配原理，在轴流风机进出口处设计安装消声器。

3.在轴流风机管道出口安装吸音器，可有效降低噪声水平。

4.为防止或减少轴流风机的噪声传播，近年来新建了一个隔音室（间）。轴流风机置于具有吸声性能的隔声室内。

5.叶片修形常用的方法是叶片穿孔，可以降低涡流噪声，使空气阻力通过。由于旋涡分离经常发生在叶片出口处，因此通常采用工作轮叶片穿孔的方法。穿孔法可使部分气流通过叶片的高压侧流向叶片的低压侧，使叶片的分离点向下移动。这减少了轴流风机叶片出口横截面的分离面积并降低了噪声，显而易见的。

风机正常运行轴流风机注意事项

风机正常运行

轴流风机在正常运行中，主要监视电机的电流，电流不仅是风机负荷的标志，也是一些异常事故预报。其次要经常检查电机与风机的振动是否正常及有无摩擦、异常响声。对并联运行的风机应注意监视风机是否在喘振状态情况下运行。

在正常运行中，如遇下列情况应立即停机检查：

1、风机发生强烈振动或碰擦声。

2、电机电流突然上升，并超过电机的额定电流。

3、 电机轴承温度急剧上升。