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发布时间:2021-12-03 01:38:00 作者:固德风
轴流风机磨损基本原因
轴流风机磨损基本原因 风机工作中大量的微观粉尘会因长期积累的原因造成对风机轴承,叶片,电机的损害,由于粉尘的粒径较小,种类众多,导致很多粉尘不能有效排除,易在风机易损部位形成损伤,同时,一些风机应用单位为了控制成本,提高风机通风效果,减少了风机风机除尘器的应用,这会造成粉尘对风机的强烈破坏,加大了风机磨损和故障的风险。 风机运行工况不合理,位置不同,功能设定不同需要不同的风机和不同的状态调风机整加以适应,而设计和实际的差距,功能和需要的差异形成了风机选择的问题,极容易形成风机超负荷工作和风机磨损加剧的问题。 运行速度过快是风机磨损的又一重要原因,根据风机磨损的数据分析,磨损程度和风机运行转速相关,在高温条件下风机运转速度提升一倍,风机磨损提升3倍。 进行防爆轴流风机接线的时候需要注意什么。 1,打开防爆风机电机接线盒盖,用万用表确认电机绕组无电压。 2,作好三相引线标记后拆下电源引线,将电源端三相引线短路并接地,接头用白布包扎保护好。 3,检查防爆风机电机接线盒盖密封件,引线密封套管应无老化裂纹。
轴流风机震动轴承异常原因
轴流风机轴承温度的异常不仅与润滑油质量不合格有关,还与其原料和加工工艺要求有关。
1.确保轴颈和轴流式风扇轴承有适当的间隙,轴承间隙直接影响风机的使用效果,轴和轴颈过小,进入轴承的油量减少,摩擦力增大,轴流风机产生的热量无法消除,导致轴承温度升高,甚至发生轴持事故,如果轴承间隙过大,虽然可以降低润滑油循环阻力,但通过增加轴颈上部的油量,可以消除轴颈与风扇轴承之间摩擦产生的热量,降低风扇轴承的温度,但会引起风机轴承的振动,一般控制在2.5≤100中,效果较好。
2.严格控制轴流风机轴承的合金材料,如果不符合材料标准,风扇轴承容易疲劳磨损,剥落,麻坑,间隙增大会引起温升,一般来说,它可以通过倾听声音和测量振动来判断。
轴流风机噪音大的应对方法
1.在气动性能方面,尽量减少气流冲击和表面分离的影响,避免或减少冲击噪声和涡流噪声。在设计中,必须避免流道中的尖锐凸起和急弯。
2.根据声阻抗失配原理,在轴流风机进出口处设计安装消声器。
3.在轴流风机管道出口安装吸音器,可有效降低噪声水平。
4.为防止或减少轴流风机的噪声传播,近年来新建了一个隔音室(间)。轴流风机置于具有吸声性能的隔声室内。
5.叶片修形常用的方法是叶片穿孔,可以降低涡流噪声,使空气阻力通过。由于旋涡分离经常发生在叶片出口处,因此通常采用工作轮叶片穿孔的方法。穿孔法可使部分气流通过叶片的高压侧流向叶片的低压侧,使叶片的分离点向下移动。这减少了轴流风机叶片出口横截面的分离面积并降低了噪声,显而易见的。
风机正常运行轴流风机注意事项
风机正常运行
轴流风机在正常运行中,主要监视电机的电流,电流不仅是风机负荷的标志,也是一些异常事故预报。其次要经常检查电机与风机的振动是否正常及有无摩擦、异常响声。对并联运行的风机应注意监视风机是否在喘振状态情况下运行。
在正常运行中,如遇下列情况应立即停机检查:
1、风机发生强烈振动或碰擦声。
2、电机电流突然上升,并超过电机的额定电流。
3、 电机轴承温度急剧上升。
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