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离心风机的设计注意事项

离心风机

它的原理是由于风机工作时里面的风机叶轮高速旋转，使风机壳里的空气产生离心力而被甩离风机叶轮，经过出风口被“压送”出风机；而此时由于风机叶轮周围的空气被甩出而产生“负压”，所以“新空气”便从进风口处被源源不断地补充进来，构成了风机的正常工作状态；

离心风机设计注意事项：

前弯叶片离心风机运行速度相对较低，通常适用于大风量、中低压的工况。优点是造价低、转速低，可选用较细的轴和较小的轴承，且具有较宽的操作范围。缺点是叶片结构强度较低，不能运行于较高的转速。

后弯叶片离心风机运行速度相对较高，通常适用高压的工况。其优点是叶片及叶轮的自身结构强度较高，可使用于较高的静压系统。缺点是由于叶轮运行速度较高，所以需要较粗的轴及较大的轴承且对平衡的要求较高

风机性能试验相关试验项目及计算

风机性能是指在一定的进气条件和转速时，风机的效率、功率、全压等参数与流量的关系，下面本文对风机性能试验相关试验项目及计算进行介绍。

风机性能试验标准依据

风机性能试验一般参照以下标准要求执行，具体情况可根据自身技术要求或现场条件进行调整。

◆GB/T3235通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线

◆ GB/T 10178工业通风机现场性能试验

◆ GB/T 1236通风机空气动力性能试验方法

风机性能试验是测定风机在工作条件下的流量、压力、功率和转速等参数，以确定其性能，并为风机改造和经济运行提供可靠数据支撑。

流量(风量)测定

风机流量是指单位时间内通过风机进口的气体体积。一般我们可以通过测量管路中气体的动风压来确定风量的大小。

在管路中的适当位置(必须使气体流动的稳定管段)安装一个测量动压头的装置——皮托管。

风机震动剧烈:风机轴与电极轴不同心

风机震动剧烈：

1、风机轴与电极轴不同心。

2、基础或整体支架的刚度不够。

3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。

4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。

5、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。

7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。

8、轴承温升过高：

1）轴承箱振动剧烈

2）润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。

3）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

4）滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。

5）滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）

6）滚动轴承损坏或轴弯曲。

7）冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。

8）机壳或进风口与叶轮摩擦。

离心风机振动过大的危害性

对电机的影响：风机振动过大会引起电机电流过大，温升过高，严重时会引起电机线圈过烧。对轴承地脚螺栓的影响：风机长期在振动过大的情况下运行会振松地脚螺栓螺母，造成更大的振动。使轴承温度升高，烧坏轴承；使风机轴弯曲；有可能使地脚螺栓连根拨起。对轴承的影响：风机振动过大会引起轴承温度升高，滚动轴承一般不允许超过8 0。，在8 0。以上的温度下运行，严重时会烧毁轴承。对轴的影响：长期在振动过大的情况下运行会引起轴弯曲。进而引起风机转子不平衡，使轴承温度升高；使电机电流过大。